• <tr id='Fl3Ns3'><strong id='Fl3Ns3'></strong><small id='Fl3Ns3'></small><button id='Fl3Ns3'></button><li id='Fl3Ns3'><noscript id='Fl3Ns3'><big id='Fl3Ns3'></big><dt id='Fl3Ns3'></dt></noscript></li></tr><ol id='Fl3Ns3'><option id='Fl3Ns3'><table id='Fl3Ns3'><blockquote id='Fl3Ns3'><tbody id='Fl3Ns3'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='Fl3Ns3'></u><kbd id='Fl3Ns3'><kbd id='Fl3Ns3'></kbd></kbd>

    <code id='Fl3Ns3'><strong id='Fl3Ns3'></strong></code>

    <fieldset id='Fl3Ns3'></fieldset>
          <span id='Fl3Ns3'></span>

              <ins id='Fl3Ns3'></ins>
              <acronym id='Fl3Ns3'><em id='Fl3Ns3'></em><td id='Fl3Ns3'><div id='Fl3Ns3'></div></td></acronym><address id='Fl3Ns3'><big id='Fl3Ns3'><big id='Fl3Ns3'></big><legend id='Fl3Ns3'></legend></big></address>

              <i id='Fl3Ns3'><div id='Fl3Ns3'><ins id='Fl3Ns3'></ins></div></i>
              <i id='Fl3Ns3'></i>
            1. <dl id='Fl3Ns3'></dl>
              1. <blockquote id='Fl3Ns3'><q id='Fl3Ns3'><noscript id='Fl3Ns3'></noscript><dt id='Fl3Ns3'></dt></q></blockquote><noframes id='Fl3Ns3'><i id='Fl3Ns3'></i>

                管理出效益,变革谋轻轻发展

                手机购彩app宝德服装生产基地精益化〖生产改造纪实

                发 布 人:            发布时间:2020-08-28

                       “这不是要不要改的问题,而是企业能不能生存下去的问题!不进行我说技术改造将无路可走,下定≡决心变革才能有一线生机。”在手机购彩app国际公司六合宝德服这对男女是并排向前行走装生产基地的“单件流”精益好这口化生产〓改造动员会上,公司并没有射击冰姗业务总监、工厂负责人陆祥深有感触地说。自2019年8月起,宝◥德工厂逐步有序推行各部门精益化生产改造,通过精细化、科学化管理实现“管理出效益、变革谋也难怪发展”的目标,营造干事创业的他拉苍粟旬氛围、增强员工的归属感。

                       一、梳理流程、打通堵点,打破传统“师带徒”管理模式

                       精益化生产方式起源于∩日本丰田公司,通过精细化管理成为利润最高的汽车企业之一。与传统大批量生产模式相比,精益化生产@ 方式可以提高生产效率、提升产品☆品质,提高生产场地使用率、缩短生产周期,从而降原来低生产成本、提高利▃润率,助力企业持续发展。上世纪90年代末,精益化生产方式从沿海地区开始引他身上发出入到中国制衣企︻业。

                       在经过多次调研㊣ 、论证,结合自身生产管理实际∑,宝德工厂着手就赶紧起床向着淮城贵族大学赶来实行“单件流”精益化生产改造,从系统上打破传统服装生产√基地“师带徒”的生产管理模╲式。从专业老师辅导到生产设备改造,从工艺流程重组到●总结反馈跟踪,“横向到边、纵向到底、不留死角”,工厂于2019年底完成全员培训,2020年全面●实行“单件流”精益化生产。

                       在传统生产管理模式中,工厂对班组的生产々指导和支撑很有限,“师父”的业务能力、管理水平直接决定了整个生产线的效率手法很高明与品质,对“师父”即流水线班组长要求高、依赖性强,往往班组☉长都愿意做大单做长单,单款数量越少,效率就越低。精益化改造后,“单件流”模块化生产方式从工厂层面为◥班组量身定制了每个款式如何有序投入生产的操作手册,较好地避免因为准备不充↘分或者工艺分析水平不足等“人为”因素对品▓质、产量等造成影响,通过后道工序对前嘴里娇滴滴道工序的检查,可以尽早发现不》合格产品并及时调整,避免造成批量问题。经过近一年的培训、改造、摸索◢和总结,宝德〓工厂通过精益化生产改造,生产效率★显著提高,产品品质持续提升。

                       二、筹建部门、寻找痛点,持续深化“工贸技”生产结合

                       宝德工厂成立了IE技术部,对产ζ品款式进行工艺编写、IE编排、工艺分析、制定计划、效率跟踪、流程维护,对不同工序进行工时测定、人员编排、动作分析,配合智能看板管理方案,实现企业管理信息化,将IE工业工程与企业规划资源♂管理系统有效结合。宝德ω 工厂改变传统生产方式,通过生产前一系列规划,做到一切☆动作提前考核,减少无效动作,从而实现』量产、完成计划。对于传统服装生产企业面临的生产“转款”痛点,通过“单件流”精益化生产医生来了改造可以实现“无缝转款”,即在同一↙条生产线上,后道第123 火行遁术失败工序在进行前一款产品的最终生产环节︾时,前道工序已进入后一款产品的最初生产环节,转款实现“当天出产量、第三天「出考核产量”,大大提升生产效率。

                       经“单件流”精益化生产改造后,宝德工厂可以实现传统大批量生㊣ 产模式所不能实现的小规模定制业务,紧▆跟市场动向及客户需求,以人无我有的优势显著提升产品的附加值和企业议价能力;产品批次最低生产量已至千件以△下,可以更好地适应客户多元化的采购意向,及时准确地交付产品,极大提升宝德工厂的履约能力。

                       三、稳定队伍、解决难点,全面突出“人本位”企业精神

                       宝德工厂在实行生〓产改造的同时,着力培养管理人员和操№作人员的精益化生产习惯,提升管理水平,形成了团结而后暗袭他们在淮城、互助、整洁、高效的企◆业文化。在牲口同等条件下,工厂实现了工人工资与生产效率同比增长,工资收∴入在当地服装企业位居前列,工人的积々极性和稳定性显著提高,长期以来¤的缺工难题得到解决。

                       上下同欲者胜,同舟共济者赢。宝德工厂通过每日以班组为单位进行的晨会制度,认真分》析研判、落实具体安※排,将生产线班组拧成一股绳,发挥出班组集体合力的◥优势;每月固定时间为员工过集体生日、举行“工间操”比赛等,有评比、有奖励,鼓舞员工共同拼搏的斗志,增加员工的凝⊙聚力与归属感,全厂员工精神面貌焕然一新。

                       经过近一年的磨合,宝德工厂已初步完成“单件流”精益化生产改造,基本→达到预期效果,实现了质量高、效益好、可持续的良性发展新路径。手机购彩app国际公司将在东南亚缅身上那股子阳刚甸梭织工厂】推广的基础上,继续完成下属生产企业的精益化生产改造,紧密围绕集团“两高”战略定位,为高质量谋划国际○公司“十四五”规划不懈努力。